回轉滾筒干燥機實(shí)力廠(chǎng)家元澤精心制造回轉滾筒干燥機  低能耗回轉滾筒烘干機 回轉滾筒干燥設備 回轉滾筒烘干設備，元澤生產(chǎn)的設備技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，烘干產(chǎn)品品質(zhì)好，我公司常年備有現貨和樣機，可提供來(lái)料試驗，元澤干燥歡迎您的來(lái)廠(chǎng)考察！

豆渣回轉窯滾筒烘干機生產(chǎn)線(xiàn)  設備概述：

物料從回轉滾筒干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調控地運動(dòng)至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。

豆渣回轉窯滾筒烘干機生產(chǎn)線(xiàn)  工作原理：

主要由供熱源、上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動(dòng)至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

特點(diǎn)：

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

2、流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。

3、對物料特性的適應性比較強。

4、操作穩定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

特點(diǎn)和應用范圍

1、結構簡(jiǎn)單,操作方便

2、適應范圍廣,可以干燥顆粒狀物料,附著(zhù)性大的

3、操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動(dòng),不到

4、生產(chǎn)能力大,可以連續操作;

5、故障少,維修費用低

6、設備體積大,一次性投資少;

7、安裝、拆卸工作量大;

8、物料在干燥器內停留時(shí)間長(cháng),物料顆粒之間停留時(shí)間差異較大,對于溫度有嚴格要求的物料不適用。

應用范圍：

適用物料:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸

鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。

廣泛應用于食品、飼料、化工、醫藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據烘干產(chǎn)品的要求，可采用不同的熱源。如：直熱式熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐、導熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用于含水小于85%的各類(lèi)糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等，對于開(kāi)辟飼料資源，降低飼養成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。

有關(guān)設計說(shuō)明：

1、干燥主機頭尾采用專(zhuān)用魚(yú)鱗片密封結構，其具有不漏風(fēng)、不漏

料、耐高溫、耐磨損、長(cháng)壽命、高可靠性、安裝方便、免維護

使用的特點(diǎn)；

2、設備中前后滾圈、托輪及中間傳動(dòng)大小齒輪都制作防塵罩，以

適應露天安裝及多塵的環(huán)境。同時(shí)在上述的接觸面采用滴油潤

滑的方式進(jìn)行潤滑，以提高設備使用壽命；

3、電氣控制柜采用碳鋼板制作并噴油漆，所有電器都采用國內品

牌電器，可以實(shí)現所有電機獨立的啟動(dòng)和停止，自動(dòng)控制并數

顯各檢測點(diǎn)的溫度，誤差≤±5℃。

安裝調試

（一）設備安裝

1、在設備進(jìn)場(chǎng)前擋應該將車(chē)間地坪、電纜地溝、設備基礎等土建工作完成,車(chē)間墻體及屋頂應該在設備安裝完工后施工施工要求參照設備基礎圖、電纜地溝圖等相關(guān)資料。

2、由于設備是半成品,需要在現場(chǎng)完成拼接，因此,在設備進(jìn)場(chǎng)時(shí),首先應該規劃好需要拼接設備的卸貨地點(diǎn)及拼接貨汽車(chē)車(chē)進(jìn)出通道,以免發(fā)生不必要的沖突。

3、設備進(jìn)場(chǎng)后,按照施工進(jìn)度計劃進(jìn)行設備拼接、安裝等工作。

4、該設備的安裝必須有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參與,事先應對各安裝部件作全面的檢查地腳平面度誤差應小于2/1000.各地腳基準應符合安裝平面圖要求預埋件應符合圖紙應待土部固后進(jìn)行安裝。

（二）設備調試：

該干燥設備適用范圍大,對不同物料而言調試參數數據不同,所以,使用該干燥設備必須在我廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員指導下進(jìn)行調試，設備調試分單機調試和聯(lián)動(dòng)調試。

1、單機調試

本系統設備安裝完成后,為了檢驗安裝的正確性確保安全生產(chǎn)發(fā)現和消除安裝過(guò)程中存在的隱患,需要先進(jìn)行試車(chē)。

本干燥系統流程及主要設備如下:來(lái)自天然氣熱風(fēng)爐的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入干燥機，用戶(hù)的濕物料進(jìn)入螺旋輸送機進(jìn)入干燥機;物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用,同時(shí)在轉窯的回轉作用下,物料從進(jìn)料端緩慢移動(dòng)到出料端,通過(guò)出料螺旋機排出熱風(fēng)通過(guò)筒體后,溫度下降,濕度增加,在轉窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,然后帶有少量細粉的尾氣進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)過(guò)濾除塵后的潔凈尾氣排空。

單機調試主要檢驗系統中設備儀表電器單獨運行的情況。設備部分包括燃燒器、鼓風(fēng)機、螺旋輸送機、轉窯主體、出料關(guān)風(fēng)機、脈沖電磁閥等,儀表部分包括進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等,電器部分包括控制柜中集成的變頻器、電器元件等。

服務(wù)承諾：

（一） 技術(shù)服務(wù)：

1、為用戶(hù)提供及時(shí)、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

2、及時(shí)提供設備的備品備件。

3、及時(shí)提供設備和維護技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。

（二）驗收和試運行：

1、設備安裝完畢后，對機器進(jìn)行試運轉。

2、在試運轉中，出現問(wèn)題及時(shí)解決。

3、以技術(shù)參數及規格要求為驗收標準。

（三）安裝和培訓：

1、負責指導設備安裝并調試。

2、在指導安裝調試過(guò)程中，對用戶(hù)進(jìn)行技術(shù)培訓。

（四）質(zhì)量保證期：

1、質(zhì)量保證期為設備投入正常使用后12個(gè)月。

2、質(zhì)量保證期后，繼續向用戶(hù)提供及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、*的技術(shù)服務(wù)和備品備件及易損件的供應。

公司設備-發(fā)貨/安裝/生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)拍圖片：